Laser w zakresie perforacji szkła

Szybki rozwój gospodarczy Chin, będących głównym krajem produkcyjnym, doprowadził do rosnącego zapotrzebowania na obróbkę różnych metalowych i niemetalowych przedmiotów w produkcji przemysłowej, co doprowadziło do szybkiego rozszerzenia obszarów zastosowań sprzętu do obróbki laserowej. Jako nowa „zielona” technologia, która pojawiła się w ostatnich latach, technologia obróbki laserowej stale próbuje integrować się z wieloma innymi technologiami, aby stworzyć nowe technologie i gałęzie przemysłu w obliczu stale zmieniających się potrzeb przetwarzania w różnych dziedzinach.

Szkło można spotkać wszędzie w codziennym życiu ludzi i można je uznać za jeden z najważniejszych materiałów dla rozwoju współczesnej cywilizacji ludzkiej, mający trwały i dalekosiężny wpływ na współczesne społeczeństwo ludzkie. Jest nie tylko szeroko stosowany w budownictwie, samochodach, artykułach gospodarstwa domowego i opakowaniach, ale jest także kluczowym materiałem w najnowocześniejszych dziedzinach, takich jak energia, biomedycyna, informacja i komunikacja, elektronika, lotnictwo i optoelektronika. Wiercenie szkła jest powszechnym procesem, powszechnie stosowanym w różnego rodzaju podłożach przemysłowych, panelach ekspozycyjnych, szkle cywilnym, dekoracjach, łazienkach, fotowoltaice i osłonach wyświetlaczy dla przemysłu elektronicznego.

Laserowa obróbka szkła charakteryzuje się następującymi cechami:

Wysoka prędkość, wysoka precyzja, dobra stabilność, przetwarzanie bezdotykowe, ze znacznie wyższą wydajnością niż tradycyjne procesy przetwarzania;

Minimalna średnica otworu wiertniczego w szkle wynosi 0,2 mm i można przetwarzać dowolne specyfikacje, takie jak otwór kwadratowy, otwór okrągły i otwór schodkowy;

Zastosowanie obróbki wibracyjnego wiercenia zwierciadlanego, polegającej na punktowym działaniu pojedynczego impulsu na materiał podłoża, z ogniskiem lasera zamontowanym na z góry określonej zaprojektowanej ścieżce, poruszającym się szybko po szkle w celu usunięcia materiał szklany;

Obróbka od dołu do góry, podczas której laser przechodzi przez materiał i skupia się na dolnej powierzchni, usuwając warstwę materiału warstwa po warstwie od dołu do góry. Podczas procesu nie dochodzi do zwężania się materiału, a górny i dolny otwór mają tę samą średnicę, co zapewnia bardzo dokładne i wydajne „cyfrowe” wiercenie szkła.