Środki ostrożności podczas spawania aluminium i metalu za pomocą spawarki laserem światłowodowym o mocy 2000 W

W nowoczesnej produkcji zastosowanieSpawarki laserowe światłowodowe o mocy 2000Wdo spawania aluminium i metali staje się coraz bardziej powszechne. Aby jednak zapewnić jakość i bezpieczeństwo spawania, należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe kwestie.

1. Obróbka powierzchni przed spawaniem

Warstwa tlenku na powierzchni aluminium może poważnie wpłynąć na jakość spawania. Należy przeprowadzić dokładną obróbkę powierzchni w celu usunięcia warstwy tlenków, plam olejowych i innych zanieczyszczeń. Kiedy pewne przedsiębiorstwo produkujące części samochodowe spawało ramę aluminiową, z powodu zaniedbania obróbki powierzchni w spoinie pojawiła się duża liczba porów i pęknięć, a wskaźnik kwalifikacji gwałtownie spadł. Po usprawnieniu procesu leczenia wskaźnik kwalifikacji wzrósł do ponad 95%.

2. Dobór odpowiednich parametrów spawania

Duże znaczenie mają parametry spawania, takie jak moc lasera, prędkość spawania i położenie ogniska. W przypadku płyt aluminiowych o grubości 2 - 3 mm bardziej odpowiednia jest moc 1500 - 1800 W; dla tych o grubości 3 - 5 mm odpowiednia jest moc 1800 - 2000 W. Prędkość spawania powinna odpowiadać mocy. Na przykład, gdy moc wynosi 1800 W, idealna jest prędkość 5 - 7 mm/s. Pozycja ogniskowania wpływa również na efekt spawania. W przypadku cienkich płyt nacisk położony jest na powierzchnię, natomiast w przypadku grubych płyt należy zagłębić się w ich wnętrze.

3. Kontrola dopływu ciepła

Aluminium metaliczne ma wysoką przewodność cieplną i jest podatne na utratę ciepła, co wpływa na penetrację i wytrzymałość spoiny. Wymagana jest precyzyjna kontrola dopływu ciepła. Na przykład, gdy przedsiębiorstwo lotnicze spawało części aluminiowe, zła kontrola doprowadzanego ciepła doprowadziła do niepełnego stopienia spoiny. Problem został rozwiązany po optymalizacji procesu.

4. Zastosowanie gazu osłonowego

Odpowiedni gaz osłonowy może zapobiec utlenianiu i porowatości spoin. Powszechnie stosuje się argon, hel lub ich mieszaniny, a natężenie przepływu i kierunek nadmuchu należy odpowiednio wyregulować. Badania pokazują, że natężenie przepływu argonu wynoszące 15–20 l/min i odpowiedni kierunek nadmuchu mogą zmniejszyć porowatość.

Oczekuje się, że w przyszłości pojawią się bardziej inteligentne urządzenia do spawania laserowego o większej mocy, a nowe procesy i materiały spawalnicze również będą sprzyjać jego szerokiemu zastosowaniu. Podsumowując, tylko przestrzegając tych środków ostrożności, gromadząc doświadczenie i optymalizując proces, można wykorzystać zalety spawania laserowego i przyczynić się do rozwoju przemysłu wytwórczego.