W erze ciągłego wzrostu zapotrzebowania na energię i szybkich zmian w technologii akumulatorów w dzisiejszych czasach przemysł produkcyjny baterii przedstawił coraz wyższe wymagania dotyczące precyzji i wydajności procesu produkcyjnego. Jako zaawansowana metoda spawania technologia spawania galwanometru pojawia się w dziedzinie produkcji baterii z powodu jej unikalnych zalet.
Technologia spawania galwanometru to oparta na laserowa metoda spawania o dużym i szybkim poziomie. Jego zasadą pracy jest poprowadzenie wiązki laserowej o wysokiej energii do szybkiego skanowania i spawania na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez kontrolowanie szybkiego i precyzyjnego ruchu galwanometru.
Technologia spawania galwanometru może osiągnąć wyjątkowo wysoką precyzję spawania do 0,01 milimetra. Pojawienie się technologii spawania galwanometru przyniosło rewolucyjne zmiany w branży produkcji baterii. Jego nieokontaktowa metoda spawania pozwala uniknąć zanieczyszczenia i uszkodzeń spowodowanych kontaktem fizycznym, a jednocześnie może skoncentrować energię laserową na bardzo małym obszarze, aby osiągnąć wydajne i precyzyjne spawanie.
Charakterystyka tej technologii jest niezwykła: 1. Spawanie bezkontaktowe:
1. Całkowicie unika bezpośredniego kontaktu z przedmiotem obrabianym, zmniejszając w ten sposób odkształcenie obrabia i uszkodzenia powierzchni spowodowane kontaktem fizycznym, a jednocześnie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia przedmiotem obrabiania.
2. Wysoka gęstość energii: energia wiązki laserowej można w jednej chwili zatrzymać się w bardzo małym obszarze spawalniczym, aby osiągnąć szybkie topienie i połączenie, znacznie poprawiając wydajność spawania.
3. Szybka odpowiedź: System galwanometru może dostosować pozycję wiązki laserowej z wyjątkowo dużą prędkością, dzięki czemu proces spawania jest bardziej elastyczny i jest w stanie dostosować się do różnych złożonych trajektorii i kształtów spawania.
Technologia spawania galwanometru ma niezbędne aplikacje w wielu kluczowych linkach produkcji baterii. W spawaniu zakładek akumulatora, jako kluczowy element prądowej skrzyni biegów wewnątrz baterii, jakość połączenia między zakładkami a korpusem baterii wpływa bezpośrednio na wydajność baterii. Znany producent baterii litowo-jonowej przyjął zaawansowaną technologię spawania galvanometru, aby spawać TAB podczas procesu produkcyjnego. Dzięki precyzyjnie kontrolowaniu parametrów spawania osiągnięto bezproblemowe połączenie między zakładkami a korpusem baterii, skutecznie zmniejszając opór i poprawiając wydajność ładowania i rozładowywania akumulatora. Zgodnie z faktycznymi testami, żywotność cyklu ładowania i rozładowywania baterii po spawaniu galwanometru została rozszerzona o ponad 20%. Jeśli chodzi o zamknięte spawanie obudów baterii, zalety spawania galwanometru są jeszcze bardziej niezastąpione. Wydajność uszczelnienia obudowy baterii jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem i żywotnością baterii. Na przykład przy wytwarzaniu akumulatorów energetycznych technologia spawania galwanometru służy do spawania obudowy baterii, osiągając spoiny o wysokiej wytrzymałości i zerowe wycieki. Po ścisłych testach ciśnienia i testach zanurzenia spawany obudowa baterii może wytrzymać ciśnienie do 10 atmosfery i nie występuje wyciek elektrolitów podczas długotrwałego użytkowania. Ponadto, w połączeniu z modułami akumulatora, galwanometrowe spawanie odgrywa również kluczową rolę. Moduły akumulatora składają się zwykle z wielu pojedynczych baterii, a jakość spawania złączy między modułami wpływa bezpośrednio na wydajność i stabilność całego modułu. Dzięki technologii spawania galwanometru złącza między modułami akumulatorów mogą być precyzyjnie przyspawane, aby zapewnić jednolity rozkład prądu w module i poprawić spójność i stabilność całego modułu.
Podsumowując, technologia spawania galwanometru wykazała ogromny potencjał zastosowania i zalety w dziedzinie produkcji baterii. Dzięki ciągłemu postępowi technologii akumulatorów i ciągłym doskonaleniu wymagań rynkowych w zakresie wydajności baterii, dodatkowo wywierane będą zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wysokiej stabilności technologii spawania galwanometru.
Można przewidzieć, że w przyszłości branży produkcji baterii technologia spawania galwanometru stanie się jednym z głównych procesów spawania, promując rozwój przemysłu baterii w kierunku wyższej jakości, wyższej wydajności i niższych kosztów. W przypadku przedsiębiorstw produkcyjnych baterii aktywne wprowadzenie i zastosowanie technologii spawania galwanometru będzie kluczową miarą zwiększenia własnej konkurencyjności i osiągnięcia zrównoważonego rozwoju.
Czas postu: 14-2024